Ағаш қалдықтарын өңдеушілер ағашты қайта өңдеу жабдығынан қажетті соңғы өнімді жақсырақ алу үшін экран конфигурациясын таңдағанда әртүрлі ойларға тап болады. Экранды таңдау және ұнтақтау стратегиясы әртүрлі факторларға, соның ішінде қолданылатын тегістеуіштің түріне (көлденең және тік) және өңделетін ағаш қалдықтарының түріне байланысты өзгереді, олар ағаш түрлеріне қарай да өзгереді.
«Мен әдетте тұтынушыларға дөңгелек тегістеуіштердің (бөшкелердің) дөңгелек экрандары және шаршы тегістегіштердің (көлденең) төртбұрышты экрандары туралы айтамын, бірақ әр ережеде ерекшеліктер бар», - деді Джерри Роорда, Vermeer корпорациясының экологиялық қолдану жөніндегі сарапшысы, өндіруші. ағашты қайта өңдеуге арналған жабдықтар. «Тесіктердің геометриясына байланысты бөшке диірменінде дөңгелек саңылаулары бар экранды пайдалану төртбұрышты саңылау экранына қарағанда тұрақты түпкі өнімді береді».
Экранды таңдау екі негізгі факторға байланысты өзгеруі мүмкін - өңделетін материалдың түрі және соңғы өнім сипаттамалары.
«Әр ағаш түрі бірегей және әр түрлі түпкі өнім береді», - деді Рурда. «Әртүрлі ағаш түрлері ұнтақтауға жиі әр түрлі жауап береді, өйткені бөренелер құрылымы әртүрлі өнімдерді шығаруы мүмкін, бұл қолданылатын экран түріне үлкен әсер етуі мүмкін».
Бөрене қалдықтарының ылғалдылығы да соңғы өнімге және қолданылатын экран түріне әсер етеді. Сіз көктемде және күзде қалдық ағашты бір жерде ұнтақтай аласыз, бірақ соңғы өнім қалдық ағаштағы ылғалдылық пен шырын мөлшеріне байланысты өзгеруі мүмкін.
Көлденең ағаш ұнтақтағыштарда жиі қолданылатын экрандар дөңгелек және шаршы саңылауларға ие, өйткені бұл екі геометриялық конфигурация әртүрлі шикізатта біркелкі чип өлшемі мен соңғы өнімді шығаруға бейім. Дегенмен, басқа опциялар бар, олардың әрқайсысы қолданбаға негізделген нақты функцияларды қамтамасыз етеді.
Бұл компост, пальма, дымқыл шөп және жапырақтар сияқты ылғалды және ұнтақталуы қиын қалдықтарды өңдеу үшін өте қолайлы. Бұл материалдардың бөлшектерінің мөлшері төртбұрышты саңылау қалдығы ағаш ұсақтағыш экранының көлденең бетінде немесе дөңгелек саңылау экранының тесіктері арасында жиналуы мүмкін, бұл экранның бітелуіне және қалдық ағаштың қайта айналымына әкеледі, осылайша жалпы өнімділікті төмендетеді.
Алмаз тәрізді торлы экран материалды гауһардың ұшына бағыттауға арналған, бұл кескіштің экран арқылы сырғып кетуіне мүмкіндік береді, бұл жиналуы мүмкін материалдың түрін жоюға көмектеседі.
Айқас жолақ экранның беті бойынша көлденең дәнекерленген (иірмелі тесілген экранға қарағанда) және оның қызметі қосалқы анвилдің функциясына ұқсас. Торлы экрандар көбінесе өнеркәсіптік ағаш қалдықтарын өңдеу (құрылыс қалдықтары сияқты) немесе жерді тазарту сияқты қосымшаларда қолданылады, мұнда соңғы өнімнің сипаттамаларына аз көңіл бөлінеді, бірақ стандартты ағаш кескіштерге қарағанда көбірек.
Төртбұрышты тесіктің геометриялық өлшемі шаршы саңылауларды ашу конфигурациясымен салыстырғанда ұлғайғандықтан, бұл экран арқылы көбірек ағаш чип материалының өтуіне мүмкіндік береді. Дегенмен, ықтимал кемшілігі соңғы өнімнің жалпы консистенциясы әсер етуі мүмкін.
Алтыбұрышты экрандар гексагональды саңылаулар мен біркелкі саңылауларды қамтамасыз етеді, себебі бұрыштар арасындағы қашықтық (диагональ) тік алтыбұрышты тесіктерге қарағанда төртбұрышты тесіктерде үлкенірек. Көп жағдайда алтыбұрышты экранды пайдалану дөңгелек саңылау конфигурациясына қарағанда көбірек материалдарды өңдеуге болады, ал ағаш жоңқаларының ұқсас өндірістік мәніне әлі де шаршы саңылау экранымен салыстырғанда қол жеткізуге болады. Дегенмен, нақты өнімділік әрқашан өңделетін материал түріне байланысты өзгеретінін ескеру маңызды.
Бөшке тегістегіштер мен көлденең тегістеуіштердің кесу динамикасы айтарлықтай ерекшеленеді. Сондықтан, көлденең ағаш ұнтақтағыштар белгілі бір қажетті соңғы өнімдерді алу үшін белгілі бір қолданбаларда арнайы экран параметрлерін қажет етуі мүмкін.
Көлденең ағаш ұнтақтағышты пайдаланған кезде, Roorda соңғы өнім ретінде үлкен өлшемді ағаш жоңқаларын шығару мүмкіндігін азайтуға көмектесу үшін төртбұрышты торлы экранды пайдалануды және қалқаларды қосуды ұсынады.
Жақтау - бұл экранның артқы жағына дәнекерленген болат бөлігі - бұл дизайн конфигурациясы ұзын ағаш сынықтары дұрыс өлшемге жеткенге дейін тесіктен өтуге жол бермейді.
Roorda айтуынша, қалқаларды қосудың жақсы ережесі - болат ұзартқышының ұзындығы тесік диаметрінің жартысы болуы керек. Басқаша айтқанда, 10,2 см (төрт дюйм) экран пайдаланылса, болат жақтаудың ұзындығы 5,1 см (екі дюйм) болуы керек.
Роорда сонымен қатар сатылы экрандарды бөшкелік диірмендермен пайдалануға болатынына назар аударды, бірақ олар әдетте көлденең диірмендер үшін қолайлырақ, өйткені сатылы экрандардың конфигурациясы ұнтақталған материалдардың рециркуляциясын азайтуға көмектеседі, бұл көбінесе түпкілікті өнім ретінде кесек ағаш жоңқаларының тенденциясы. .
Ағаш ұнтақтағышты бір реттік ұнтақтау үшін пайдалану алдын ала ұнтақтау және қайта ұнтақтау процестеріне қарағанда үнемділігі туралы әртүрлі пікірлер бар. Сол сияқты, тиімділік өңделетін материалдың түріне және түпкілікті өнімнің қажетті техникалық сипаттамаларына байланысты болуы мүмкін. Мысалы, тұтас ағашты өңдеу кезінде біркелкі емес шикізат қалдықтары ағаш материалының ұнтақталуына байланысты бір реттік әдісті қолдана отырып, тұрақты соңғы өнімді алу қиын.
Roorda деректерді жинау және жанармай тұтыну деңгейі мен түпкілікті өнім өндіру арасындағы байланысты салыстыру үшін алдын ала сынақ сынақтары үшін бір жақты және екі жақты процестерді пайдалануды ұсынады. Көптеген процессорлар көп жағдайда екі жолды, алдын ала ұнтақтау және қайта ұнтақтау әдісі ең үнемді өндіріс әдісі болуы мүмкін екеніне таң қалуы мүмкін.
Өндіруші ағаш өңдеу өнеркәсібінде қолданылатын ұнтақтағыш қозғалтқышты әр 200-ден 250 сағатқа дейін күтіп ұстауды ұсынады, осы уақыт ішінде экран мен анвилдің тозуын тексеру керек.
Ағаш ұнтақтағыш арқылы дәйекті сапалы түпкілікті өнім алу үшін пышақ пен анвилдің арасындағы бірдей қашықтықты сақтау өте маңызды. Уақыт өте келе анвилдің тозуының ұлғаюы анвиль мен құрал арасындағы кеңістіктің ұлғаюына әкеледі, бұл үгінділердің өңделмеген үгінділерден өтуіне әкелуі мүмкін. Бұл пайдалану шығындарына әсер етуі мүмкін, сондықтан тегістеуіштің тозу бетін сақтау маңызды. Вермеер тозудың айқын белгілері болған кезде анвилді ауыстыруды немесе жөндеуді және балға мен тістің тозуын күнделікті тексеруді ұсынады.
Кескіш пен экран арасындағы кеңістік - бұл өндіріс процесінде үнемі тексерілуі керек тағы бір аймақ. Тозуға байланысты уақыт өте келе алшақтық ұлғаюы мүмкін, бұл өнімділікке әсер етуі мүмкін. Қашықтық ұлғайған сайын бұл өңделген материалдарды қайта өңдеуге әкеледі, бұл сонымен қатар соңғы өнім ағаш жоңқаларының сапасына, өнімділігіне және отын шығынын арттыруға әсер етеді.
«Мен процессорларды операциялық шығындарды бақылауға және өнімділік деңгейін бақылауға шақырамын», - деді Роорда. «Олар өзгерістерді түсіне бастағанда, әдетте тозуы мүмкін бөлшектерді тексеріп, ауыстыру керек деген жақсы көрсеткіш.
Бір қарағанда, бір ағаш тегістеуіш экраны екіншісіне ұқсас болуы мүмкін. Бірақ тереңірек тексерулер бұл әрдайым бола бермейтінін көрсететін деректерді анықтауы мүмкін. Экран өндірушілері, соның ішінде OEM және кейінгі нарықтар - болаттың әртүрлі түрлерін қолдануы мүмкін, ал сыртқы жағынан үнемді болып көрінетін нәрселер шынымен де қымбатқа түсуі мүмкін.
«Вермеер ағашты қайта өңдейтін өнеркәсіптік өңдеушілерге AR400 маркалы болаттан жасалған экрандарды таңдауды ұсынады», - деді Роорда. «Т-1 маркалы болатпен салыстырғанда, AR400 маркалы болат тозуға төзімділігі жоғары. T-1 маркалы болат - кейбір кейінгі экран өндірушілері жиі қолданатын шикізат. Тексеру кезінде айырмашылық анық емес, сондықтан процессор олардың әрқашан сұрақтар қоятынына көз жеткізуі керек.
Біз сіздің тәжірибеңізді жақсарту үшін cookie файлдарын пайдаланамыз. Осы веб-сайтқа кіруді жалғастыра отырып, сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз.
Жіберу уақыты: 07 қыркүйек 2021 ж