Ватчетканы кесу қарапайым өңдеу әдісі болуы мүмкін, бірақ ол қуатты соққылармен жабдықталған және оператордан бірнеше бөліктен тұратын тозу мен дәлдікті сақтауды талап етеді.
Су ағынының қарапайым кесуі - бұл жоғары қысымды су ағындарын материалдарға кесу процесі. Бұл технология әдетте фрезерлік, лазер, Эдан және плазмалық плазмалар сияқты басқа өңдеу технологияларына толықтырылады. Су ағынын өңдеу кезінде зиянды заттар немесе бу пайда болмайды, жылу әсер етпейтін аймақ немесе механикалық кернеу қалыптаспайды. Су ағындары тасты, әйнектер мен металлдағы ультра жұқа бөлшектерді кесіп алуға болады; Титанға тесіктерді тез бұрғылау; азық-түлік; Тіпті сусындар мен тамшылардың қоздырғыштарын да өлтіріңіз.
Барлық ветчинт машиналарында суды кесіп алу үшін суды кесіп алу үшін, ол судың супермездік ағынға ауыстырады. Сорғылардың екі негізгі түрі бар: тікелей дискіге негізделген сорғылар мен үдеткішке негізделген сорғылар.
Тікелей жетек сорғысының рөлі жоғары қысымды тазалағышқа ұқсас, ал үш цилиндрлі сорғы үш қабатты электр қозғалтқышынан шығарады. Максималды үздіксіз жұмыс қысымы ұқсас үдеткіш сорғылардан 10% -дан 25% -ға төмен, бірақ бұл оларды әлі де 20 000-нан 50 000-ға дейін иеленеді.
Шығарушыға негізделген сорғылар ультра жоғары қысымды сорғылардың көпшілігін құрайды (яғни, 30 000 PSI-ден асады). Бұл сорғыларда екі сұйық сымы бар, біреуі суға, екіншісіне гидравлика үшін. Су құятын кіріс сүзгісі алдымен 1 микрон картриджінен және содан кейін кәдімгі ағын суын сору үшін 0,45 микрон сүзгісінен өтеді. Бұл су үдеткіш сорғысына түседі. Ол үдеткіш сорғысына кірмес бұрын, үдеткіш сорғының қысымы шамамен 90 PSI-де сақталады. Мұнда қысым 60 000 PSI дейін артты. Судың алдында су сорғысы қойылғанға дейін және құбыр арқылы кескіш басына жетеді, су соққы сіңіргіштерінен өтеді. Құрылғы доменттілікті жақсарту үшін қысымның ауытқуын баса алады және дайындамадағы белгілерді кетіреді.
Гидравликалық тізбекте электр қозғалтқыштары арасындағы электр қозғалтқышы майлы резервуардан май тартады және оны қысады. Қысымдағы май көп қабатқа ағады, ал формальды клапандар кез-келген уақытта гидравликалық майды печенье мен плунжер жинағының екі жағына енгізеді. Плунгердің беті печеньеден аз болғандықтан, судың қысымы «судың қысымын« жақсартады ».
Күшейткіш - бұл өңдеуші сорғы, бұл печенье мен плунжер құрастырғышының құрамдас бөлігі жоғары қысымды суды үдеткіштің бір жағынан береді, ал төмен қысымды су екінші жағын толтырады. Рекензия сонымен қатар гидравликалық майға ол ыдысқа оралған кезде салқындауға мүмкіндік береді. Тексеру клапаны төмен қысымды және жоғары қысымды судың бір бағытта ғана ағып кетуін қамтамасыз етеді. Плунгер мен печенье компоненттерін инкапсуляторды инкапсоны жоғары қысымды цилиндрлер мен аяқтау қақпақтары процестердің күштеріне және тұрақты қысым циклдарына қарсы тұру үшін арнайы талаптарға сай болуы керек. Бүкіл жүйе біртіндеп сәтсіздікке ұшырайды, ал ағып кету арнайы «төгетін тесіктерге» ағып кетеді, оны үнемі техникалық қызмет көрсету үшін оператор бақылауға болады.
Арнайы жоғары қысымды құбыр суды кесу бастарына тасымалдайды. Құбыр сонымен қатар, құбырдың мөлшеріне байланысты кесу бастарына қозғалыс еркіндігін қамтамасыз ете алады. Тот баспайтын болат бұл құбырлар үшін таңдау материалы, ал үш жалпы өлшем бар. Диаметрі 1/4 дюймі бар болат құбырлар спорттық жабдықтарға қосылуға икемді, бірақ жоғары қысымды суды қалааралық тасымалдауға ұсынылмайды. Бұл түтікті иілу оңай, тіпті орамаға дейін, ұзындығы 10-нан 20 футқа дейін, y, y, z қозғалысына қол жеткізе алады. Үлкен 3/8 дюймдік құбырлар 3/8 дюйм, әдетте, сорғыдан суды қозғалмалы жабдықтың түбіне апарады. Мұны бүгілуі мүмкін болғанымен, әдетте құбырмен қозғалысқа жарамайды. 9/16 дюйм өлшейтін ең үлкен құбыр, жоғары қашықтыққа жоғары қысымды суды тасымалдауға жақсы. Үлкен диаметрі қысымды жоғалтуды азайтуға көмектеседі. Бұл мөлшердегі құбырлар үлкен сорғылармен өте үйлеседі, өйткені жоғары қысымды судың көп мөлшері де үлкен қысымның жоғалу қаупі бар. Алайда, бұл мөлшердегі құбырларды бүгілмеуге болады, ал арматураны бұрыштарға орнату керек.
Таза су ағынын кесу машинасы - ең ертедегі су ағыны кескіш машинасы, ал оның тарихын 1970 жылдардың басында байқауға болады. Материалдардың жанасуымен немесе ингаляциясымен салыстырғанда олар материалдардан аз су шығарады, сондықтан олар автомобиль интерьерлер мен бір реттік памперстер сияқты өнімдер шығарады. Сұйықтық өте жұқа - 0,04 дюйм диаметрі 0,010 дюймге дейін, және өте аз материалдық шығынмен геометриялармен қамтамасыз етеді. Кесу күші өте төмен, ал түзету әдетте қарапайым. Бұл машиналар тәулік бойы жұмыс істеуге қолайлы.
Таза петкет машинасына кесу бастарын қарау кезінде ағын жылдамдығы қысым емес, микроскопиялық фрагменттер немесе жыртқыш материалдың бөлшектері екенін есте ұстаған жөн. Осы жоғары жылдамдыққа қол жеткізу үшін қысылған су асқазандағы кішкене тесік арқылы өтеді (әдетте сапфир, рубин немесе гауһар) саптаманың соңында бекітілген. Әдеттегі кесу Диаметрді 0,04 дюймге дейін 0,04 дюймге дейін қолданады, ал арнайы қосымшалар (мысалы, бүріккіш бетон сияқты) мөлшерде 0,10 дюймге дейін қолдануға болады. 40 000 PSI-де, сазданың ағуы 2-ші жылдамдықпен жүреді, ал 60 000 PSI жылдамдығы 3-ші деңгейден асады.
Әр түрлі зергерлік бұйымдарда суыту кезінде әртүрлі сараптама бар. Сапфир - жалпы мақсаттағы материал. Олар шамамен 50-ден 100-ге дейін қысқарту уақытына дейін созылады, дегенмен абразивті сужүктік қосымшасы осы уақыттарды жартысалайды. Рубиндер таза веткетканы кесуге жарамайды, бірақ олар өндірілетін су ағындары абразивті кесуге өте қолайлы. Абразивті кесу процесінде рубльге арналған кесу уақыты шамамен 50-ден 100 сағатқа дейін. Алмаздар сапфирлер мен рубиндерге қарағанда әлдеқайда қымбат, бірақ кесу уақыты 800-200 сағат аралығында. Бұл гауһарға тәулік бойы жұмыс істеуге жарамды етеді. Кейбір жағдайларда, гауһар драгондар ультрадыбыспен тазартылып, қайта пайдаланылуы мүмкін.
Абразивті сужүштік машинада, материалды алып тастау механизмі судың өзі емес. Керісінше, ағын материалдың коррозиясына ұшырау үшін абразивті бөлшектерді тездетеді. Бұл машиналар таза ветанкетті кесетін машиналардан гөрі мыңдаған есе көп, металл, тастар, композиттік материалдар және керамика сияқты қатты материалдарды кесіп тастай алады.
Абразивті ағын таза су ағынынан үлкен, диаметрі 0,020 дюйм мен 0,050 дюйм аралығында. Олар жылу зоналары немесе механикалық кернеулер жасамай, олар 10 дюймдік жинақтар мен материалдарды кесіп тастай алады. Олардың күші жоғарылағанымен, абразивті ағынның кесу күші бір фунттан кем емес. Барлық дерлік абразивті абразивті ағынды операциялар Абразивті құрылғыны пайдаланып, бір басын қолдануға болады және бір басын көп бастамалыққа оңай қосуға болады, ал абразивті су ағынын таза су ағынына ауыстыруға болады.
Абразивті, арнайы таңдалған және өлшемді құм-әдетте гранат. Әр түрлі тор өлшемдері әртүрлі жұмыстарға жарамды. Тегіс бетті 120 торлы абразивтермен алуға болады, ал 80 торлы абразивтер жалпы мақсаттағы қосымшалар үшін қолайлы екендігі дәлелденді. 50 Меш абразивті кесу жылдамдығы тезірек, бірақ беті сәл бұралған.
Су ағындары көптеген басқа машиналарға қарағанда жұмыс істеу оңай болғанымен, араластыру түтігі оператордың назарын қажет етеді. Бұл түтіктің үдеу потенциалы әр түрлі мөлшерде және әртүрлі ауыстыру мерзімі бар мылтық баррелі сияқты. Тұрақты араластырғыш түтік - бұл абразивті су ағынын кесудегі революциялық жаңалық, бірақ түтік әлі де өте нәзік, егер кесу бастары матчпен, ауыр затпен немесе мақсатты материалмен байланысса, түтік тежегіш. Зақымдалған құбырларды жөндеу мүмкін емес, сондықтан шығындарды азайтуды азайтуды қажет етеді. Қазіргі заманғы машиналарда әдетте араластырғыш түтікпен соқтығысуды автоматты түрде анықтау функциясы бар.
Араластыру түтігі мен мақсатты материал арасындағы бөлу, әдетте, 0,010 дюймге дейін, бірақ оператор бөліну 0,080 дюймнан асады, бұл бөлшектеу бөліктің кесілген жиегінің жоғарғы жағында мұздатуды тудыруы керек. Суасты кесу және басқа техникалар бұл аязды азайтуы немесе жоюы мүмкін.
Бастапқыда араластырғыш түтік вольфрам карбидінен жасалған, ал тек төрт-алты кесу сағатындағы қызмет ету мерзімі болды. Бүгінгі арзан құрамдағы композициялық құбырлар 35-тен 60 сағатқа дейін қысқартылып, өрескел кесуге немесе жаңа операторларды дайындауға ұсынылады. Composite Camented Carbide Sube өзінің қызмет ету мерзімін 80-ден 90-ға дейін қысқарады. Жоғары сапалы композиттік цементтелген карбидінің түтігі 100-ден 150-ге дейін қысқартылған өмірге ие, дәл және күнделікті жұмысқа жарамды, алдағы концентрлік тозуды ұсынады.
Қозғалыспен қатар, ветчернет-станоктар құралдарының құрамына дайындаманы және учаскелерді өңдеу және жинау жүйесін өңдеу әдісі болуы керек.
Стационарлық және бір өлшемді машиналар - бұл ең қарапайым варнеткалар. Стационарлық су ағындары контур материалдарын кесу үшін аэроғарышта жиі қолданылады. Оператор материалды Creek-ке тобы сияқты тамақтандырады, ал аулаушы өзен мен қоқыстарды жинайды. Стационарлық варвангтардың көпшілігі таза варнеткалар, бірақ бәрі бірдей емес. Шлей машинасы - бұл стационарлық машинаның нұсқасы, онда қағаз сияқты өнімдерді машина арқылы тамақтандырады, ал су ағыны өнімді белгілі бір енге кесіп тастайды. Кескіндеме машинасы - бұл ось бойымен қозғалатын машина. Олар көбінесе кросс сияқты сауда автоматтары сияқты өнімдерге ұқсас үлгілерді жасау үшін шлактермен жұмыс істейді. Шлей аппараты өнімді белгілі бір енге кесіп тастайды, ал көлденең кескіш машина төменде тамақтандырылған өнімді кесіп тастайды.
Операторлар абразивті сужүктің бұл түрін қолмен қолданбауы керек. Кесілген затты белгілі бір және дәйекті жылдамдықпен жылжыту қиын, және ол өте қауіпті. Көптеген өндірушілер бұл параметрлерге арналған машиналарды да бағаламайды.
XY кестесі, сонымен қатар планпетті кесу машинасы деп аталған, екі өлшемді сужүйлік кескіш машина. Таза су ағындары тығыздағыштар, пластмассалар, резеңке және көбік кесілген, ал абразивті модельдер металдар, композиттер, шыны, тас, тас және керамиканы кесіп тастайды. Жұмыс науасы 2 × 4 фут немесе 30 × 100 футқа дейін болуы мүмкін. Әдетте, бұл станоктарды басқаруды CNC немесе компьютер өңдейді. Servo Motors, әдетте жабық кері байланыс бар, позиция мен жылдамдықтың тұтастығын қамтамасыз етіңіз. Негізгі бөлімде сызықтық бағыттаушы, подшипниктер корпусы мен доп бұрандалы дискілері, ал көпір бөлімшесінде бұл технологиялар кіреді, ал коллекция резервуарында материалдық қолдау бар.
XY жұмыс істемелері әдетте екі стильде келеді: орта рельсті гогендік жұмысты екі негізгі бағыттаушы рельстер мен көпірден тұрады, ал Cantilever Wherebench базалық және қатаң көпірді қолданады. Машинаның екі түріне бас биіктің реттелуі бар. Бұл Z-осьтік реттеу қолмен иінді, электр бұрандасы немесе толық бағдарламаланатын серво бұрандасы пайда болуы мүмкін.
XY жұмыс дорбасындағы сулар, әдетте, суға толы су ыдысы, ол грильмен немесе плиткамен жабдықталған, ол грильмен немесе плиткамен жабдықталған. Кесу процесі бұл қолдауды баяу тұтынады. Тұзды автоматты түрде тазартуға болады, қоқыс контейнерде сақталады немесе ол қолмен болуы мүмкін, немесе оператор оны үнемі күрделендіреді.
Тегіс беттері жоқ заттардың үлесі көбейген сайын, бес осьтік (немесе одан көп) мүмкіндіктер қазіргі заманғы сужүктік кесу үшін қажет. Бақытымызға орай, кесу процесінде жеңіл кескіш басы және төмен Recience Forcess дизайнерлік инженерлерді жоғары жүктеме фрезерлері жоқ еркіндікпен қамтамасыз етеді. Бес осьті сужытты кесу бастапқыда шаблон жүйесін пайдаланды, бірақ пайдаланушылар шаблон құнынан арылу үшін бағдарламаланатын бес оське ауыстырылды.
Дегенмен, арнайы бағдарламалық жасақтамасымен де, 3D кесу 2D кесуден күрделене түседі. Boeing 777 композициялық құйрығы - бұл экстремалды мысал. Біріншіден, оператор бағдарламаны жүктейді және бағдарламаларды икемді «Погостик» қызметкерлері жүктейді. Үстеме кран Бөлшектердің материалын тасымалдайды, ал серіппелі жолақ тиісті биіктікке бұранданып, бөлшектер бекітілген. Арнайы кесілмеген Z осі контакторын кеңістіктің кеңістігін дәл көрсету үшін пайдаланады, ал үлгіні нүктелер дұрыс биіктік пен бағытты алу үшін пайдаланады. Осыдан кейін бағдарлама бөліктің нақты орнына бағытталады; Зонд кесу бастарының Z-осіне бөлмені жасау үшін қабылдайды; Бағдарлама барлық бес осьті басқару үшін басқарылады, бұл бетіне кесілген бетті кесіп, кесіп өту және қажет болған жағдайда нақты жылдамдықпен жұмыс істеу үшін басқарылады.
Құрама материалдарды немесе 0,05 дюймден үлкен металлды кесу үшін абразиялар қажет, бұл эжектордың көктемгі бар мен төсек-орынды кесуден кейін кесуге жол бермеуі керек. Ерекше нүктеге түсіру - бұл бес осьті сужүктің кесілуіне жетудің ең жақсы тәсілі. Тесттер бұл технологияның көрсеткендей, бұл технология 6 дюймнан төмен 50 ат күші ағынын тоқтатуы мүмкін екенін көрсетті. С-тәрізді жақтау Z-осьтік білектеріне допты дұрыс ұстау үшін, басы бөліктің айналасын сөндірген кезде байланыстырады. Пойнт ұстаушы сонымен қатар ағаштардың абразиясын тоқтатады және сағатына шамамен 0,5-тен 1 фунт стерлингте болат шарларын тұтынады. Бұл жүйеде реактив кинетикалық энергияның дисперсиясымен тоқтатылады: Jet тұзаққа түскеннен кейін, құрамында болат доппен кездеседі, ал болат шар ағынның энергиясын тұтыну үшін айналады. Көлденеңінен және (кейбір жағдайларда) төңкерілген кезде де, спотка жұмыс істей алады.
Бес осьтің бәрі бірдей бірдей емес. Бөлшектердің мөлшері артқан сайын, бағдарламаны түзету және бөлу, кесудің орнын тексеру және дәлдіктер күрделене түседі. Көптеген дүкендер 3D машиналарын қарапайым 2D кесу үшін және күн сайын кешенді 3D кесу үшін пайдаланады.
Операторлар бөлшектердің дәлдігі мен машина қозғалысының дәлдігі арасында үлкен айырмашылық бар екенін білуі керек. Тіпті тамаша дәлдік, динамикалық қозғалысы, жылдамдығы, жылдамдығы және өте жақсы құрылғы тіпті «керемет» бөлшектерді шығара алмауы мүмкін. Аяқталған бөліктің дәлдігі - бұл процестер қатесі, машина қатесі (xy өнімділігі) және дайын бөлшектердің тұрақтылығының үйлесімі (арматура, жазықтық және температура).
Қалыңдығы 1 дюймнан аз материалдарды кесу кезінде, су ағынының дәлдігі, әдетте ± 0.003-тен 0,015 дюймге дейін (0,07-ден 0,4 мм) дейін болады. 1 дюймнан асатын материалдардың дұрыстығы ± 0.005-тен 0,100 дюймге дейін (0,12-ден 2,5 мм-ге дейін). Жоғары сапалы xy кестесі 0,005 дюйм немесе одан жоғары сызықтық орналасу дәлдігі үшін жасалған.
Дәлдікке әсер ететін ықтимал қателер Құралды өтеу қателері, бағдарламалау қателері және машинаның қозғалысы кіреді. Құралды өтеу - бұл басқару жүйесіне енгізу, реакцияның енін ескеру үшін, бастапқы бөлік дұрыс өлшемді алу үшін кеңейтілуі керек кесу жолының мөлшері. Жоғары дәлдіктегі қателіктерден аулақ болу үшін операторлар сынақ үзілістерін орындауы керек және құралдың өтемақысын түтік тосынының жиілігін сәйкестендіру үшін түзету керек екенін түсіну керек.
Бағдарламалау қателері көбінесе жиі пайда болады, өйткені кейбір Xy басқару элементтері бөліктен тұратын бағдарламада өлшемдерді көрсетпейді, сонымен қатар бөлшектер мен CAD ұтыс ойынының жоқтығын анықтауды қиындатады. Машина қозғалысының маңызды аспектілері қателіктерді енгізе алатын маңызды аспектілер - механикалық қондырғыдағы алшақтық және қайталанулар. Servo реттеу де маңызды, өйткені қызметке дұрыс емес реттеу сонымен қатар олқылықтар, қайталанулар, вертикалдылық пен сөйлесудің қателіктерін тудыруы мүмкін. Ұзындығы мен ені 12 дюймнан аз бөліктері бар кішкене бөліктер үлкен бөліктер ретінде көп кестелерді қажет етпейді, сондықтан машина қозғалыс қателерінің мүмкіндігі аз.
Абразивтер суке сужүйлік жүйелердің операциялық шығындарының үштен екісін құрайды. Басқаларына электр, су, ауа, пломбалар, тексеру клапандары, ауқымды клапандар, құбырлар, құбырлар, су құбырлары, су құятын сүзгілер және гидравликалық сорғылар мен жоғары қысымды цилиндрлер үшін қосалқы бөлшектер кіреді.
Толық қуатты пайдалану алдымен қымбат болып көрінді, бірақ өнімділіктің артуы өзіндік құннан асып кетті. Абразивті шығындар жоғарылаған сайын, кесу жылдамдығы артады және бір дюймның құны оңтайлы нүктеге жеткенше азаяды. Максималды өнімділік үшін, оператор кесу басын ең жылдам кесу жылдамдығы мен оңтайлы пайдалану үшін максималды атумен айналысуы керек. Егер 100 ат күші жүйесі тек 50 ат күші басын іске қосып, содан кейін жүйеде екі бас іске қосылса, осы тиімділікке қол жеткізе алады.
Абразивті сужүктемді кесуді оңтайландыру нақты жағдайға назар аударуды талап етеді, бірақ өнімділіктің жақсы өсуіне мүмкіндік береді.
Ауаның саңылауын 0,020 дюймден үлкен кесу ақылға сыймайды, өйткені реактивті алшақтық ашып, төменгі деңгейлерді қысқарту. Материалдарды бірге жинақтау бұған жол бермейді.
Бір дюймге шығындар бойынша өнімділікті өлшеңіз (яғни, жүйе шығаратын бөліктердің саны), сағатына кетпейді. Шын мәнінде, жедел өндіріс жанама шығындарды амортизациялау үшін қажет.
Көбінесе композициялық материалдарды, әйнектерді және тастарды құрайтын сужегіцтер су қысымын азайтып, көбейте алатын контроллермен жабдықталуы керек. Вакуумдық көмек және басқа технологиялар мақсатты материалды зақымдамай-ақ, нәзік немесе ламинатталған материалдардың ықтималдығын арттырады.
Материалдарды өңдеуді автоматтандыру тек материалдық өңдеуден жасалған кезде, олардың бөліктерінің өндірістік құнының көп бөлігін құрайды. Абразивті сужүштік машиналар, әдетте, қолмен түсіруді қолданады, ал тақтайша кесу негізінен автоматтандыруды қолданады.
Варвет жүйелерінің көпшілігі кәдімгі ағын суларын пайдаланады, ал сужүктік операторлардың 90% суды кірістірмес бұрын суды жұмсартудан басқа ешқандай дайындық жасамайды. Кері осмос және дейризаторларды тазарту Суды тазарту үшін пайдалану, бірақ иондарды алу суды сорғылардан сорғылардан және жоғары қысымды құбырлардан иондарды сіңіруді жеңілдетеді. Бұл тесіктердің өмірін ұзарта алады, бірақ жоғары қысымды цилиндрді ауыстыру, тексеру клапаны және аяқталу қақпағы әлдеқайда жоғары.
Су астындағы қысқарту бетті аязды азайтады (сонымен қатар, ағынды сужүктің жоғарғы жағындағы), сонымен қатар ағынды сужүктік кесудің жоғарғы шетіне, сонымен қатар реактивті шу мен жұмыс орнындағы хаостарды едәуір азайтады. Алайда, бұл реактивтің көрінуін азайтады, сондықтан электронды қойылым мониторингін пайдалану ұсынылады, сондықтан компоненттердің зақымдануынан бұрын жүйені тоқтатыңыз.
Әр түрлі жұмыс үшін әртүрлі абразивті экран өлшемдерін қолданатын жүйелер үшін жалпы өлшемдер үшін қосымша сақтау және есептеуді қолданыңыз. Кішкентай (100 фунт) немесе үлкен (500 - 2000 фунт) (500-ден 20.00 фунт) Жеткізу және соған байланысты өлшеу клапандары өнімділіктің жоғарылауы кезінде экран торлары арасында тез ауысуға мүмкіндік береді.
Сепаратор қалыңдығы 0,3 дюймнан аз мөлшерде материалдарды тиімді кесіп тастай алады. Бұл құлыптар әдетте кранның екінші тегістеуін қамтамасыз ете алады, бірақ олар тезірек өңдеуге қол жеткізе алады. Қиын материалдардан кіші белгілер болады.
Абразивті су ағыны бар және кесу тереңдігін басқарыңыз. Дұрыс бөліктер үшін бұл NaseCtcent процесі кәсіби балама бере алады.
Sunlight-Tech Inc. 1 мкм-тен кем бөлшектерді өндіру үшін gf өңдеу шешімдерінің лазерлі лазерлі лазерлі лазерлі лазерлі лазерлі лазерлі лазерлі және микромахтиялық орталықтарын қолданды.
Ватветканы кесу материалдық өндіріс саласында орын алады. Бұл мақала сіздің дүкеніңізде қалай жұмыс істейтініне және процеске қарайтынына қарайды.
POST TIME: SEP-04-2021