Су ағынымен кесу қарапайым өңдеу әдісі болуы мүмкін, бірақ ол күшті соққымен жабдықталған және оператордан бірнеше бөліктердің тозуы мен дәлдігін білуді талап етеді.
Ең қарапайым су ағынымен кесу - жоғары қысымды су ағындарын материалдарға кесу процесі.Бұл технология әдетте фрезерлік, лазерлік, EDM және плазма сияқты басқа өңдеу технологияларына қосымша болып табылады.Су ағыны процесінде зиянды заттар немесе бу түзілмейді, жылу әсер ететін аймақ немесе механикалық кернеу пайда болмайды.Су ағындары тас, шыны және металлдағы ультра жұқа бөлшектерді кесуге болады;титандағы тесіктерді тез бұрғылау;тағамды кесу;тіпті сусындар мен сусындардағы патогендерді өлтіреді.
Барлық су ағынды машиналарда суды кесу басына жеткізу үшін қысым жасай алатын сорғы бар, ол жерде ол дыбыстан жоғары ағынға айналады.Сорғылардың екі негізгі түрі бар: тікелей жетек негізіндегі сорғылар және күшейткіш негізіндегі сорғылар.
Тікелей жетекті сорғының рөлі жоғары қысымды тазартқышқа ұқсас, ал үш цилиндрлі сорғы үш плунжерді тікелей электр қозғалтқышынан басқарады.Максималды үздіксіз жұмыс қысымы ұқсас күшейткіш сорғыларға қарағанда 10% - 25% төмен, бірақ бұл оларды әлі де 20 000 және 50 000 psi арасында сақтайды.
Күшейткіш негізіндегі сорғылар ультра жоғары қысымды сорғылардың көпшілігін құрайды (яғни, 30 000 psi жоғары сорғылар).Бұл сорғыларда екі сұйықтық тізбегі бар, біреуі суға, екіншісі гидравликаға арналған.Су құятын сүзгі алдымен 1 микрон картриджді сүзгіден, содан кейін кәдімгі ағын суды сору үшін 0,45 микрон сүзгіден өтеді.Бұл су күшейткіш сорғыға түседі.Ол күшейткіш сорғыға кірмес бұрын, күшейткіш сорғының қысымы шамамен 90 psi деңгейінде сақталады.Мұнда қысым 60 000 psi-ге дейін көтеріледі.Су сорғы қондырғысынан шығып, құбыр арқылы кесу басына жеткенге дейін су амортизатор арқылы өтеді.Құрылғы консистенцияны жақсарту және дайындамада із қалдыратын импульстарды жою үшін қысымның ауытқуын баса алады.
Гидравликалық схемада электр қозғалтқыштары арасындағы электр қозғалтқышы май ыдысынан майды сорып, оған қысым жасайды.Қысымдағы май коллекторға ағады, ал коллектордың клапаны күшейткіштің инсульт әрекетін жасау үшін печенье мен плунжер жинағының екі жағына кезекпен гидравликалық майды айдайды.Поршень беті печеньенің бетімен салыстырғанда кішірек болғандықтан, май қысымы су қысымын «жоғарлатады».
Күшейткіш поршеньді сорғы болып табылады, яғни печенье мен плунжер жинағы күшейткіштің бір жағынан жоғары қысымды суды береді, ал төмен қысымды су екінші жағынан толтырады.Рециркуляция гидравликалық майдың резервуарға оралған кезде салқындауына да мүмкіндік береді.Тексеру клапаны төмен және жоғары қысымды судың тек бір бағытта ағуын қамтамасыз етеді.Плунжер мен печенье құрамдастарын қаптайтын жоғары қысымды цилиндрлер мен түпкі қақпақтар процестің күштеріне және тұрақты қысым циклдарына төтеп беру үшін арнайы талаптарға сай болуы керек.Бүкіл жүйе бірте-бірте істен шығуға арналған және ағып кету арнайы «ағызу саңылауларына» түседі, оны оператор тұрақты техникалық қызмет көрсетуді жақсырақ жоспарлау үшін бақылай алады.
Арнайы жоғары қысымды құбыр суды кесу басына жеткізеді.Құбыр сонымен қатар құбырдың өлшеміне байланысты кесу басы үшін қозғалыс еркіндігін қамтамасыз ете алады.Тот баспайтын болат бұл құбырлар үшін таңдаулы материал болып табылады және үш жалпы өлшем бар.Диаметрі 1/4 дюйм болатын болат құбырлар спорттық жабдыққа қосылу үшін жеткілікті икемді, бірақ жоғары қысымды суды ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін ұсынылмайды.Бұл түтікті орамға айналдыру оңай болғандықтан, ұзындығы 10-20 фут X, Y және Z қозғалысына қол жеткізе алады.3/8 дюймдік 3/8 дюймдік үлкенірек құбырлар әдетте суды сорғыдан қозғалатын жабдықтың түбіне тасымалдайды.Ол майысқан болуы мүмкін болса да, ол әдетте құбырдың қозғалыс жабдығы үшін жарамсыз.9/16 дюймді құрайтын ең үлкен құбыр жоғары қысымды суды ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін ең жақсы.Үлкен диаметр қысымның жоғалуын азайтуға көмектеседі.Мұндай өлшемдегі құбырлар үлкен сорғылармен өте үйлесімді, өйткені жоғары қысымды судың көп мөлшері де қысымның ықтимал жоғалу қаупіне ие.Дегенмен, мұндай өлшемдегі құбырларды бүгуге болмайды, бұрыштарда фитингтерді орнату қажет.
Таза су ағынымен кесу машинасы ең ерте су ағынымен кесу машинасы болып табылады және оның тарихын 1970 жылдардың басынан бастауға болады.Материалдардың жанасуымен немесе ингаляциясымен салыстырғанда олар материалдарда суды аз шығарады, сондықтан олар автомобиль интерьері және бір рет қолданылатын жаялықтар сияқты өнімдерді өндіруге жарамды.Сұйықтық өте жұқа - диаметрі 0,004 дюймден 0,010 дюймге дейін және өте егжей-тегжейлі геометрияларды өте аз материалды жоғалтумен қамтамасыз етеді.Кесу күші өте төмен және бекіту әдетте қарапайым.Бұл машиналар 24 сағаттық жұмыс үшін ең қолайлы.
Таза су ағынды машинаға арналған кесу басын қарастырған кезде, ағынның жылдамдығы қысым емес, жыртылатын материалдың микроскопиялық фрагменттері немесе бөлшектері екенін есте ұстаған жөн.Бұл жоғары жылдамдыққа жету үшін қысымды су саптаманың соңында бекітілген асыл тастың (әдетте сапфир, рубин немесе гауһар) шағын тесігі арқылы ағып кетеді.Әдеттегі кесу 0,004 дюймден 0,010 дюймге дейінгі тесік диаметрін пайдаланады, ал арнайы қолданбалар (мысалы, шашыратылған бетон) 0,10 дюймге дейінгі өлшемдерді пайдалана алады.40 000 psi кезінде тесіктен ағын шамамен 2 Mach жылдамдықпен қозғалады, ал 60 000 psi кезінде ағын 3 Mach-тен асады.
Әртүрлі зергерлік бұйымдардың су ағынымен кесуде әртүрлі тәжірибесі бар.Сапфир - ең көп таралған жалпы мақсаттағы материал.Олар шамамен 50-ден 100 сағатқа дейін кесу уақытына жетеді, бірақ абразивті су ағыны қолдану бұл уақытты екі есе азайтады.Рубиндер таза су ағынымен кесуге жарамайды, бірақ олар шығаратын су ағыны абразивті кесу үшін өте қолайлы.Абразивті кесу процесінде рубиндерді кесу уақыты шамамен 50-ден 100 сағатқа дейін.Гауһар сапфир мен рубинге қарағанда әлдеқайда қымбат, бірақ кесу уақыты 800-ден 2000 сағатқа дейін.Бұл гауһарды әсіресе 24 сағаттық жұмыс үшін қолайлы етеді.Кейбір жағдайларда алмас саңылауын ультрадыбыстық түрде тазалауға және қайта пайдалануға болады.
Абразивті су ағыны машинасында материалды кетіру механизмі су ағынының өзі емес.Керісінше, ағын материалды коррозияға ұшырату үшін абразивті бөлшектерді жылдамдатады.Бұл машиналар таза су ағынымен кесетін машиналарға қарағанда мыңдаған есе күшті және металл, тас, композициялық материалдар және керамика сияқты қатты материалдарды кесуге қабілетті.
Абразивті ағын диаметрі 0,020 дюйм мен 0,050 дюйм аралығындағы таза су ағыны ағынынан үлкенірек.Олар жылу әсер ететін аймақтарды немесе механикалық кернеуді жасамай, қалыңдығы 10 дюймге дейінгі қабаттар мен материалдарды кесуге болады.Олардың күші артқанымен, абразивті ағынның кесу күші әлі де бір фунттан аз.Барлық дерлік абразивті ағынды операциялар ағынды құрылғыны пайдаланады және бір басты пайдаланудан көп басты пайдалануға оңай ауыса алады, тіпті абразивті су ағыны таза су ағынына түрлендіруге болады.
Абразивті қатты, арнайы таңдалған және өлшемді құм - әдетте гранат.Әр түрлі жұмыс үшін әртүрлі тор өлшемдері қолайлы.Тегіс бетті 120 торлы абразивтермен алуға болады, ал 80 торлы абразивтер жалпы мақсаттағы қолдану үшін қолайлырақ екенін дәлелдеді.50 торлы абразивті кесу жылдамдығы жылдамырақ, бірақ беті сәл кедір.
Көптеген басқа машиналарға қарағанда су ағындарын пайдалану оңай болғанымен, араластырғыш түтік оператордың назарын талап етеді.Бұл түтіктің жеделдету потенциалы мылтық ұңғысына ұқсайды, әртүрлі өлшемдері және әртүрлі ауыстыру мерзімі бар.Ұзақ қызмет ететін араластырғыш түтік абразивті су ағынымен кесудегі революциялық жаңалық болып табылады, бірақ түтік әлі де өте нәзік - кесу басы арматураға, ауыр затқа немесе нысана материалға тиіп кетсе, түтік тежелуі мүмкін.Зақымдалған құбырларды жөндеу мүмкін емес, сондықтан шығындарды азайту үшін ауыстыруды азайту қажет.Қазіргі заманғы машиналар әдетте араластырғыш түтікпен соқтығысуды болдырмау үшін автоматты соқтығысты анықтау функциясына ие.
Араластыру түтігі мен мақсатты материал арасындағы бөлу қашықтығы әдетте 0,010 дюймден 0,200 дюймге дейін болады, бірақ оператор 0,080 дюймден асатын бөлу бөліктің кесілген жиегінің үстіңгі жағында қатып қалуды тудыратынын есте ұстауы керек.Су астындағы кесу және басқа әдістер бұл аязды азайтуы немесе жоюы мүмкін.
Бастапқыда араластырғыш түтік вольфрам карбидінен жасалған және тек төрт-алты кесу сағатының қызмет ету мерзімі болды.Бүгінгі күні арзан композиттік құбырлар кесу мерзімі 35-тен 60 сағатқа дейін жетеді және өрескел кесу немесе жаңа операторларды оқыту үшін ұсынылады.Құрама цементтелген карбидті түтік оның қызмет ету мерзімін 80-ден 90-ға дейін кесу сағатына дейін ұзартады.Жоғары сапалы композициялық цементтелген карбид түтігінің кесу мерзімі 100-ден 150 сағатқа дейін, дәлдік пен күнделікті жұмысқа жарамды және ең болжамды концентрлік тозуды көрсетеді.
Қозғалыспен қамтамасыз етуден басқа, су ағынды станоктар дайындаманы бекіту әдісін және өңдеу операцияларынан су мен қоқысты жинау және жинау жүйесін қамтуы керек.
Стационарлық және бір өлшемді машиналар ең қарапайым су ағындары болып табылады.Тұрақты су ағындары әдетте композициялық материалдарды кесу үшін аэроғарышта қолданылады.Оператор материалды таспа ара сияқты өзенге береді, ал ұстаушы бұлақ пен қоқыстарды жинайды.Көптеген стационарлық су ағындары таза су ағындары болып табылады, бірақ бәрі емес.Кесетін станок стационарлық машинаның нұсқасы болып табылады, онда қағаз сияқты өнімдер машина арқылы беріледі, ал су ағыны өнімді белгілі бір енге кеседі.Айқас кесетін станок – ось бойымен қозғалатын машина.Олар жиі кескіш машиналармен жұмыс істейді, мысалы, пирожныйлар сияқты сауда автоматтары сияқты өнімдерде тор тәрізді үлгілер жасайды.Кесу машинасы өнімді белгілі бір енге кеседі, ал көлденең кесу машинасы одан төмен берілген өнімді көлденең кеседі.
Операторлар абразивті су ағынының бұл түрін қолмен пайдаланбауы керек.Кесілген затты белгілі бір және тұрақты жылдамдықпен жылжыту қиын және бұл өте қауіпті.Көптеген өндірушілер тіпті бұл параметрлерге арналған машиналарға баға бермейді.
XY үстелі, сонымен қатар тегіс кескіш машина деп те аталады, ең көп таралған екі өлшемді су ағынды кесу машинасы.Таза су ағындары тығыздағыштарды, пластмассаларды, резеңкелерді және көбіктерді кеседі, ал абразивті модельдер металдарды, композиттерді, шыныларды, тастарды және керамикаларды кеседі.Жұмыс үстелі 2 × 4 фут сияқты кішкентай немесе 30 × 100 фут сияқты үлкен болуы мүмкін.Әдетте, бұл станоктарды басқару CNC немесе ДК арқылы жүзеге асырылады.Сервоқозғалтқыштар, әдетте тұйық контурлы кері байланыс бар, позиция мен жылдамдықтың тұтастығын қамтамасыз етеді.Негізгі блок сызықты бағыттаушыларды, мойынтіректердің корпустарын және шарикті бұрандалы жетектерді қамтиды, ал көпір блогы сонымен қатар осы технологияларды қамтиды, ал жинау цистернасы материалдық тіректерді қамтиды.
XY жұмыс үстелдері әдетте екі стильде келеді: ортаңғы рельсті порталдық жұмыс үстелі екі негізгі бағыттаушы рельс пен көпірді қамтиды, ал консольдық жұмыс үстелі негізі мен қатты көпірді пайдаланады.Машинаның екі түрі де бас биіктігін реттеудің кейбір түрін қамтиды.Бұл Z осінің реттелуі қолмен иінді, электрлік бұранда немесе толығымен бағдарламаланатын серво бұранда түрінде болуы мүмкін.
XY жұмыс үстеліндегі шұңқыр әдетте сумен толтырылған су ыдысы болып табылады, ол дайындаманы ұстап тұру үшін торлармен немесе тақталармен жабдықталған.Кесу процесі бұл тіректерді баяу тұтынады.Тұзғышты автоматты түрде тазалауға болады, қалдықтар контейнерде сақталады немесе ол қолмен болуы мүмкін, оператор үнемі банканы күректей алады.
Тегіс беті дерлік жоқ заттардың үлесі артқан сайын, заманауи су ағынымен кесу үшін бес осьтік (немесе одан да көп) мүмкіндіктер өте маңызды.Бақытымызға орай, кескіштің жеңіл басы және кесу процесінде төмен кері қайтару күші инженер-конструкторларға жоғары жүктемелі фрезерлеуде жоқ еркіндік береді.Бес осьті су ағынымен кесу бастапқыда шаблондық жүйені пайдаланды, бірақ пайдаланушылар шаблон құнынан құтылу үшін көп ұзамай бағдарламаланатын бес осьті кесуге көшті.
Дегенмен, арнайы бағдарламалық құралдың өзінде 3D кесу 2D кесуге қарағанда күрделірек.Boeing 777 ұшағының композициялық құйрық бөлігі экстремалды мысал болып табылады.Біріншіден, оператор бағдарламаны жүктейді және икемді «погостик» персоналын бағдарламалайды.Көтерме кран бөлшектердің материалын тасымалдайды, ал серіппелі штанга тиісті биіктікке бұралып, бөлшектер бекітіледі.Арнайы кесілмейтін Z осі бөлікті кеңістікте дәл орналастыру үшін контактілі зондты, ал дұрыс бөлік биіктігі мен бағытын алу үшін үлгі нүктелерін пайдаланады.Осыдан кейін бағдарлама бөліктің нақты орнына қайта бағытталады;зонд кесу басының Z осіне орын босату үшін шегінеді;бағдарлама кесу басын кесілетін бетке перпендикуляр ұстау және қажетінше жұмыс істеу үшін барлық бес осьтерді басқару үшін жұмыс істейді. Дәл жылдамдықпен жүріңіз.
Құрама материалдарды немесе 0,05 дюймден асатын кез келген металды кесу үшін абразивтер қажет, бұл кесуден кейін эжектордың серіппелі жолақты және құрал төсенішін кесуіне жол бермеу керек дегенді білдіреді.Арнайы нүктені түсіру - бес осьті су ағынымен кесуге қол жеткізудің ең жақсы жолы.Сынақтар бұл технология 6 дюймден төмен 50 ат күші бар реактивті ұшақты тоқтата алатынын көрсетті.C-тәрізді жақтау басы бөліктің бүкіл шеңберін кесіп тастаған кезде допты дұрыс ұстау үшін ұстаушыны Z осінің білегімен қосады.Нүкте ұстағышы сонымен қатар тозуды тоқтатады және сағатына шамамен 0,5-1 фунт жылдамдықпен болат шарларды тұтынады.Бұл жүйеде ағын кинетикалық энергияның дисперсиясымен тоқтатылады: ағын тұзаққа түскеннен кейін ол құрамындағы болат шармен кездеседі, ал болат шар ағынның энергиясын тұтыну үшін айналады.Көлденең және (кейбір жағдайларда) төңкерілген кезде де дақ ұстағыш жұмыс істей алады.
Бес осьтің барлық бөліктері бірдей күрделі емес.Бөлшек өлшемі ұлғайған сайын бағдарламаны реттеу және бөліктің орналасуын және кесу дәлдігін тексеру күрделене түседі.Көптеген дүкендер күнделікті қарапайым 2D кесу және күрделі 3D кесу үшін 3D машиналарын пайдаланады.
Операторлар бөлшектердің дәлдігі мен машина қозғалысының дәлдігі арасында үлкен айырмашылық бар екенін білуі керек.Тіпті тамаша дәлдікке, динамикалық қозғалысқа, жылдамдықты басқаруға және тамаша қайталануға ие машинаның өзі «мінсіз» бөлшектерді жасай алмауы мүмкін.Дайын бөліктің дәлдігі технологиялық қатенің, машина қатесінің (XY өнімділігі) және дайындаманың тұрақтылығының (бекіту, тегістік және температура тұрақтылығы) тіркесімі болып табылады.
Қалыңдығы 1 дюймден аз материалдарды кесу кезінде су ағынының дәлдігі әдетте ±0,003 - 0,015 дюйм (0,07 - 0,4 мм) арасында болады.Қалыңдығы 1 дюймден асатын материалдардың дәлдігі ±0,005 - 0,100 дюйм (0,12 - 2,5 мм) аралығында болады.Жоғары өнімді XY кестесі 0,005 дюйм немесе одан жоғары сызықтық орналасу дәлдігіне арналған.
Дәлдікке әсер ететін ықтимал қателерге құралды өтеу қателері, бағдарламалау қателері және машина қозғалысы жатады.Құралдың компенсациясы - ағынның кесу енін есепке алу үшін басқару жүйесіне енгізілген мән, яғни соңғы бөлік дұрыс өлшемді алу үшін кеңейтілуі керек кесу жолының мөлшері.Жоғары дәлдіктегі жұмыста ықтимал қателерді болдырмау үшін операторлар сынақ кесулерін орындауы керек және құрал компенсациясын араластыру түтіктерінің тозу жиілігіне сәйкес келтіру керек екенін түсінуі керек.
Бағдарламалау қателері көбінесе кейбір XY басқару элементтері бөлік бағдарламасында өлшемдерді көрсетпейтіндіктен орын алады, бұл бөлік бағдарламасы мен CAD сызбасы арасындағы өлшемдік сәйкестіктің жоқтығын анықтауды қиындатады.Қателерді тудыруы мүмкін машина қозғалысының маңызды аспектілері механикалық блоктағы алшақтық және қайталану болып табылады.Сервоны реттеу де маңызды, себебі дұрыс емес серво реттеу бос орындарда, қайталануларда, тіктікте және дірілде қателерді тудыруы мүмкін.Ұзындығы мен ені 12 дюймден аз шағын бөлшектер үлкен бөліктер сияқты көп XY кестелерін қажет етпейді, сондықтан машина қозғалысы қателерінің ықтималдығы аз.
Абразивтер су ағыны жүйелерін пайдалану шығындарының үштен екісін құрайды.Басқаларға қуат, су, ауа, тығыздағыштар, тексеру клапандары, тесіктер, араластырғыш құбырлар, су құятын сүзгілер және гидравликалық сорғылар мен жоғары қысымды цилиндрлерге арналған қосалқы бөлшектер кіреді.
Толық қуатпен жұмыс істеу бастапқыда қымбатырақ көрінді, бірақ өнімділіктің артуы өзіндік құнынан асып түсті.Абразивті ағын жылдамдығы артқан сайын кесу жылдамдығы артады және бір дюймге жұмсалатын шығын оңтайлы нүктеге жеткенше азаяды.Максималды өнімділік үшін оператор кесу басын ең жылдам кесу жылдамдығымен және оңтайлы пайдалану үшін максималды ат күшімен басқаруы керек.Егер 100 ат күші бар жүйе тек 50 ат күші бар басты іске қоса алса, жүйеде екі басты іске қосу бұл тиімділікке қол жеткізе алады.
Абразивті су ағынымен кесуді оңтайландыру нақты жағдайға назар аударуды талап етеді, бірақ өнімділіктің тамаша өсуін қамтамасыз ете алады.
0,020 дюймден асатын ауа саңылауын кесу ақылға қонымсыз, себебі ағын саңылауда ашылып, төменгі деңгейлерді шамамен қысқартады.Материалдық парақтарды бір-біріне тығыз қою бұның алдын алады.
Өнімділікті сағатына емес, бір дюймге (яғни жүйе өндіретін бөлшектердің саны) құны бойынша өлшеңіз.Шын мәнінде, жанама шығындарды амортизациялау үшін жылдам өндіріс қажет.
Композиттік материалдарды, шыныларды және тастарды жиі тесіп тұратын су ағындары су қысымын төмендететін және арттыратын контроллермен жабдықталуы керек.Вакуумдық көмек және басқа технологиялар сынғыш немесе ламинатталған материалдарды мақсатты материалға зақым келтірместен сәтті тесу ықтималдығын арттырады.
Материалды өңдеуді автоматтандыру тек материалды өңдеу бөлшектердің өндірістік құнының үлкен бөлігін құрайтын кезде ғана мағынасы бар.Абразивті су ағынды машиналар әдетте қолмен түсіруді пайдаланады, ал пластиналарды кесу негізінен автоматтандыруды пайдаланады.
Көптеген су ағыны жүйелері кәдімгі ағын суды пайдаланады және су ағыны операторларының 90% суды кіріс сүзгісіне жібермес бұрын суды жұмсартудан басқа ешқандай дайындық жасамайды.Суды тазарту үшін кері осмос пен деионизаторларды пайдалану қызықты болуы мүмкін, бірақ иондарды жою судың сорғылардағы және жоғары қысымды құбырлардағы металдардан иондарды сіңіруін жеңілдетеді.Ол саңылаулардың қызмет ету мерзімін ұзарта алады, бірақ жоғары қысымды цилиндрді, бақылау клапанын және соңғы қақпақты ауыстыру құны әлдеқайда жоғары.
Су астындағы кесу абразивті су ағынымен кесудің үстіңгі жиегіндегі беткі қатуды («тұмандау» деп те аталады) азайтады, сонымен қатар ағын шуы мен жұмыс орнындағы хаосты айтарлықтай азайтады.Дегенмен, бұл ағынның көрінуін төмендетеді, сондықтан ең жоғары жағдайлардан ауытқуларды анықтау және кез келген құрамдас зақымдар алдында жүйені тоқтату үшін өнімділікті электрондық бақылауды пайдалану ұсынылады.
Түрлі тапсырмалар үшін әртүрлі абразивті экран өлшемдерін пайдаланатын жүйелер үшін жалпы өлшемдер үшін қосымша сақтауды және өлшеуді пайдаланыңыз.Кішкентай (100 фунт) немесе үлкен (500-ден 2000 фунтқа дейін) көлемді тасымалдау және оған қатысты өлшеу клапандары экран торларының өлшемдері арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді, тоқтау уақытын және қиындықтарды азайтады, сонымен бірге өнімділікті арттырады.
Сепаратор қалыңдығы 0,3 дюймден аз материалдарды тиімді түрде кеседі.Бұл құлақшалар әдетте шүмектің екінші рет тегістелуін қамтамасыз ете алатынына қарамастан, олар материалды өңдеуді тездетеді.Қатты материалдарда кішірек белгілер болады.
Абразивті су ағыны бар машина және кесу тереңдігін бақылаңыз.Дұрыс бөліктер үшін бұл жаңадан басталатын процесс тартымды балама бере алады.
Sunlight-Tech Inc. рұқсаты 1 микроннан аз бөлшектерді шығару үшін GF Machining Solutions компаниясының Microlution лазерлік микроөңдеу және микрофрезинг орталықтарын пайдаланды.
Waterjet кесу материалды өндіру саласында орын алады.Бұл мақала дүкеніңізде су ағындары қалай жұмыс істейтінін және процесті қарастырады.
Жіберу уақыты: 04 қыркүйек 2021 ж